常见问题/ Common Problem
废机油炼柴油使用催化剂的反应时间会受到多种因素的影响，包括催化剂的种类、反应温度、催化剂的投加量以及废机油的性质等。因此，无法给出一个统一的反应时间。不过，可以根据已有的研究和模拟生产的实验数据提供一些参考信息。
在一些研究中，通过废机油液相催化剂和350℃高温的反应条件，废机油在模拟生产实验的情况下的时间内完成热裂解或8-10小时完成100克废机油的蒸馏过程反应，生成柴油、汽油、燃料油产物。例如，有研究表明，生物柴油在改性催化剂投加量为一定量、反应温度为340℃时，热解油产率达到极大值的反应时间为50分钟。而在另一项关于废油脂制取生物柴油的研究中，当甲醇与油质量比为6:1、反应温度为45℃、催化剂（NaOH）加入量适当时，产率在50分钟时达到极大值。
此外，也有新技术报道指出，生物废油脂在特定的催化剂和反应条件，废油可以在80℃下反应1小时转化为生物柴油，平均产率为85%。理论上，在适宜的反应条件下，废机油炼柴油的反应时间可以控制在1小时左右，但是实际情况是废机油裂解反应的时间要很少。
实际生产数据①，45吨左右的废机油在6天完成一个裂解过程，完全蒸干，全部出完柴油和汽油
实际生产数据②，100吨废机油在6天完成一个裂解过程。做完一个生产周期。
上面两组数据包含废机油的脱水过程，因此根据生产过程，得出结论——废机油炼柴油加入液相催化剂的情况下，温度常温20℃至反应温度350℃/360℃，裂解完全的反应时间大约为5天。
然而，需要注意的是，这些反应时间都是在特定的实验条件下得出的，实际生产中的反应时间可能会因设备、操作条件、原料性质等因素而有所不同。因此，在实际应用中，需要根据具体情况进行调整和优化。
总的来说，废机油炼柴油使用催化剂的反应时间是一个复杂的参数，需要综合考虑多种因素来确定。在实际操作中，建议通过小试实验来确定确切的反应时间，以确保生产效率和产品质量。
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